Nacuxa, vivero de lideres.

En enero y febrero de 2012, tanto mi hermano como yo, estuvimos en Nacala y Nacuxa (Mozambique), ayudando a la congregación de los hermanos Paule a poner en marcha una pequeña fábrica de conservas que está instalada en el Instituto Agropecuario Martir Cipriano de Nacuxa.

Esta pequeña fabrica, consta de un equipamiento básico para la elaboración de conservas, como es un autoclave vertical, una marmita para la realización de preparados, un generador de vapor, un cámara frigorífica y todo el equipamiento necesario, mesas, compresores de aire,,etc.

Esto permite por un lado al instituto formar a los alumnos en una nueva disciplina y por otro, el centro intenta ser auto-suficiente, por ello es necesario conservar alimentos en la época de máxima producción.

Todo lo que pudiese contar aquí se quedaría corto, por ello os adjunto un vídeo, que han realizado recientemente el programa de la 2, Pueblo de Dios. Como una imagen vale más que 1000 palabras juzgar vosotros mismos.
Os dejo el enlace de rtve donde podréis verlo, merece la pena.
http://www.rtve.es/alacarta/videos/pueblo-de-dios/pueblo-dios-nacuxa-vivero-lideres/2557291/

Es enorme el esfuerzo que se está haciendo en esta región, tanto todos los misioneros/as como las familias de los alumnos, para poder dar un futuro mejor a un pueblo,,, mi más sincero animo y enhorabuena por los logros obtenidos hasta ahora y los que seguro llegarán en breve.

En esta foto de grupo estamos con los alumnos de practicas, durante una de las sesiones de formación.

"Hot filling" o Llenado en caliente

Me gustaría dejaros un pequeño resumen de la tecnología de llenado en caliente o también conocida como tecnología hot filling.
Es una tecnología muy extendida en la industria alimentaria, permitiendo producir productos estables a temperatura ambiente, con unos costes energéticos bajos, y una alta productividad.

¿Cómo es el proceso?

El proceso es realmente sencillo, (si lo comparamos con otros procesos de la industria alimentaria),  fundamentalmente tiene tres etapas:

1)     Pasterización del producto, se suele realizar en un intercambiador de calor, bien de placas o más utilizado el tubular, se realiza una pasterización a una temperatura dada (suele variar entre 90ºC y 110ºC) y un tiempo que suele oscilar entre los 10 y 30 minutos, se  aprovecha la parte final del intercambiador para llenar el producto a una temperatura entre 75ºC-95ºC, varía dependiendo del tipo de alimento a envasar y del envase a utilizar (los envases suelen ser lavados o al menos volteados antes de entrar en la línea de llenado). Por ejemplo difícilmente vamos a poder utilizar un envase plástico a temperaturas superiores a 75ºC y sin embargo el vidrio se suele llenar entre 92-95ºC.

2)      Proceso de llenado propiamente dicho, son numerosos los equipos que se ofertan en el mercado para realizar esta etapa, la mayoría son llenadoras volumétricas rotativas, pero siempre dependerá del tipo de producto y de las necesidades de producción, ya que hay llenadoras realmente eficientes que trabajan a velocidades de 500-600uds/minuto e incluso más.

3)     Holding y enfriamiento rápido del proceso. Tan importante es llenar a una temperatura alta como mantener un tiempo en el envase esa temperatura (holding), tiempo que dependerá de varios factores como son la carga microbilógica inicial del producto, las características intrínsecas del alimento, tipo de envase,,,etc En esta etapa se suele aprovechar para dar la vuelta al envase y pasterizar con el calor del producto la tapa del envase. Tras este holding o tiempo de espera es muy importante bajar la temperatura del producto lejos de la zona de peligro donde las esporas supervivientes pudiesen germinar.

¿De qué depende que lo pueda aplicar?

No a todos los productos es aplicable esta tecnología, ya que debe poseer una serie de características, pero digamos que la principal es la de ser alimentos ácidos, con un pH<4,6. Es por ello que esta tecnología se aplica fundamentalmente a derivados de frutas y hortalizas que de por sí ya tienen ese pH.

¿Por qué funciona?

Funciona porque conseguimos acabar con toda la flora vegetativa y gracias a las características intrínsecas del alimento explicadas anteriormente, imposibilita el desarrollo microbiano durante su etapa de conservación a temperatura ambiente, ojo con este proceso en países tropicales, ya que su temperatura ambiente no es la misma y podrían presentarse algún tipo de contaminación.

A tener en cuenta….

Como ya habrás deducido hay que tener en cuenta el  tipo de producto, la carga microbiológica inicial, el tipo de llenadora, el tipo y material de envase,,,etc

Saludos,,,s

Curso Gratuito BRCIoP

Estimados,

Actualmente estoy realizando un curso on line, gratuito, aunque es BRCIoP, la mayor parte del temario es común con BRC Food y da una idea clara a la hora de afrontar la puesta en marcha de un sistema de gestión de la Calidad en la industria Alimentaria.

Recomiendo este curso, ya que está muy bien planteado y al ser online, se puede realizar en esos ratos libres que se tienen.

Os dejo el enlace por si os queréis apuntar:

http://www.tactik.es/

os deben primero admiitir y luego proporcionar las claves para poder acceder al aula virtual.

Saludos,,,s

TBA/19 200ml slim

Poniendo orden en todos los archivos de mi ordenador personal acabo de encontrar las claves para entrar en el blog y poder editar, por ello llevaba ya un año sin tocarlo, me propongo al menos publicar una entrada al mes, relacionada siempre con el fantástico mundo de la Ciencia y Tecnología de los Alimentos.

Aquí os dejo un vídeo de la envasadora aséptica TBA 19/200ml slim, ya en bastante desuso, pero igualmente aún quedan muchas funcionando en numerosas fabricas.

Análisis según mi experiencia de la TBA 19/200 ml slim:

Pros:

Desde mi punto de vista tiene pocos, ya que es una máquina bastante compleja y el echo de llenar un paquete tan pequeño, hace que sea realmente complicada su puesta en marcha. 

Por mencionar alguna ventaja decir que es una máquina totalmente orientada al llenado de pequeños lotes de fabricación, y eso si para no cambiar mucho de producto, lo ideal es mantenerla al menos 10-12 horas llenando, puesto que una vez la pones a trabajar es difícil que falle.

Contras:

Son numerosos, como decía antes el llenar un paquete tan pequeño en aséptico hace que fallen numerosos componentes y haya que tener en consideración muchísimas variables, a esto se le suma que ya no quedan muchos técnicos realmente especializados en ellas, pues aconsejo no instalar este modelo concretamente.

Saludos,,,s